De tre elementer af gummi vulkanisering

Aug 15, 2025 Læg en besked

De tre elementer af gummi vulkanisering

 

Vulkaniseret gummi henviser til gummi, der er blevet vulkaniseret og har egenskaber som ingen klæbrighed og modstand mod brud. De fleste gummiprodukter er fremstillet af denne type gummi. Efter vulkanisering dannes en tre - dimensionel struktur inde i gummien, som har høj elasticitet, varmemodstand, trækstyrke og uopløselighed i organiske opløsningsmidler.

 

De vigtigste faktorer, der påvirker gummi -vulkanisering, er som følger: Temperaturen på gummi -vulkanisering er den mest basale tilstand for gummi til at gennemgå vulkaniseringsreaktion, som har en direkte indflydelse på hastigheden af ​​gummi vulkanisering og produktets kvalitet. Gummi vulkaniseringsreaktionen accelererer med stigende temperatur. Hvis temperaturen er 10 grader højere, reduceres vulkaniseringstiden for den flade vulkaniserende maskine med cirka halvdelen. På grund af den dårlige termiske ledningsevne af gummi varierer vulkaniseringsprocessen for gummiprodukter på grund af temperaturforskelle i forskellige dele. For at sikre en relativt ensartet grad af vulkanisering er tykke gummiprodukter generelt vulkaniseret gradvist ved høje temperaturer og lave temperaturer i lang tid. Med stigningen i stuetemperatur vulkaniseret gummi og fremkomsten af ​​høj - temperatur vulkanisering, har vulkaniseringstemperaturen en tendens til to ekstremer. Med hensyn til forbedring af vulkaniseringseffektivitet skal det overvejes, at jo højere vulkaniseringstemperatur er, desto bedre, men i virkeligheden kan vulkaniseringstemperaturen ikke øges uendeligt. Gummi er en polymer af høj molekylvægt, og høje temperaturer kan forårsage revnerreaktioner i gummimolekylkæderne, hvilket fører til brud på kors -, der forbinder bindinger, hvilket resulterer i fænomenet "vulkanisering, der vender tilbage til sin oprindelige tilstand", hvilket reducerer de fysiske og mekaniske egenskaber ved vulkaniseret gummi. Vulkaniseringstiden for gummi er et vigtigt trin i vulkaniseringsprocessen. Tiden er for kort, og graden af ​​vulkanisering er utilstrækkelig. Overdreven tid og høj grad af vulkanisering. Kun med en passende grad af vulkanisering kan en flad vulkaniserende maskine sikre optimal omfattende ydelse. Den tid, der kræves for at optimere de fysiske og mekaniske egenskaber ved gummiprodukter ved en bestemt temperatur og under støbning, for at omdanne gummimaterialet fra plasticitet til elasticitet og opnå maksimalt kryds -, der forbinder densitet, vulkaniseringstid for gummiprodukter.

 

Vulkaniseringstiden og temperaturen på gummi er tæt beslægtede. Under vulkaniseringsprocessen, når de fysiske og mekaniske egenskaber ved den vulkaniserede gummi rækkevidde eller nærmer sig det optimale punkt, kaldes denne grad af vulkanisering positiv vulkanisering eller optimal vulkanisering. Vulkaniseringstiden, der kræves for at opnå positiv vulkanisering, kaldes positiv vulkaniseringstid, og en vis vulkaniseringstemperatur svarer til en bestemt positiv vulkaniseringstid. Trykket af gummi vulkanisering henviser til det tryk pr. Enhedsområde, som gummiforbindelsen udsættes for under vulkaniseringsprocessen. Gummi vulkaniseringstryk er en vigtig faktor for at sikre den strukturelle densitet, geometriske dimensioner og fysiske og mekaniske egenskaber ved gummidele, samtidig med at de sikrer en glat og defekt fri overflade af delene og opnår tætningseffekten af ​​gummiprodukter.

 

 
De følgende fem principper er valg af gummi vulkaniseringstryk:
 

 

01/

For gummimaterialer med lav hårdhed skal trykket vælges til at være lavt, og for dem med høj hårdhed skal presset vælges til at være højt;

02/

Enkel struktur med lille udvælgelse, kompleks produktstruktur med stor selektion;

03/

Vælg små muligheder for tynde produkter og store muligheder for tykke produkter;

04/

Når vulkaniseringstemperaturen er højt, kan trykket være lavere, og når temperaturen er lavt, skal trykket være højere;

05/

De mekaniske ydelseskrav er lave, og udvælgelsen er lille, mens kravene er høje, og udvælgelsen er stor.